于流水线作业的烧窑模式。

通过这种方式，卧龙瓷窑实现了高效、节能且稳定的烧制过程，大大提高了生产效率和产品质量。

不仅如此，这种方法更是就地取材，将制好的砖坯直接在瓷窑里码放整齐。如此一来，便避免了二次搬运砖坯，从而大大降低了砖坯的破损率。这无疑是古人智慧的体现，同时也是宋朝开创中国最成功瓷器烧制工艺的关键所在。正是由于这一决定性工艺的出现，使得昔日价格高昂的瓷器得以走进寻常百姓家，成为人们日常生活中的一部分。

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此次我大胆地尝试用瓷窑来烧制砖块，这是一个前所未有的创新之举。为了让这次尝试更加完美，我特意嘱咐二哥在制作砖坯时，在砖坯中间的固定位置，添加固定用量碎石炭。这些碎石炭在高温的时候，就会被点燃，从内部燃烧产生热量，保持高温，让砖坯在内外加热烧制之下烧制成砖。

在砖坯制作完成后，再用细竹棍在添加了碎石炭的地方小心翼翼地扎上几个透气孔。这些透气孔看似微不足道，但却起着至关重要的作用。当烧制砖块时，石炭会被点燃，从内部开始燃烧，产生的热量会迅速传递到整个砖坯内部，使得砖坯内部的温度急剧升高。

这种内部燃烧的方式就像是给砖块注入了一股强大的动力，让它们能够自我燃烧，无需过多的外部加热。这就是后世广泛应用的“自烧砖”的原理，它不仅能够节约成本，还能实现大量生产。

而且，由于石炭在砖坯内部持续燃烧，窑内的温度能够稳定在一个较高的水平。这样一来，不仅能够缩短烧制砖块所需的时间，提高生产效率，还能大大提高成品率和出砖量。

可以说，这一方法的发现，为砖窑的生产带来了革命性的变化。它不仅是我此次创新尝试的关键所在，更是后世砖窑能够采用转炉法生产红砖的秘诀所在。

有兴趣的书友可以找一块那种小砖窑生产的红砖，敲开看一看就知道了，那红砖中间是黑色的，那就是砖坯中间添加了煤炭粉，砖窑用转炉法生产出来的砖。

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