，才能烧出品质上乘的灰砖。

经过一个时辰左右的燃烧，大砖窑观察孔已经冒出蓝红色火焰，小窑口喷出来的火烟越来越少，后面斗型风道连接的大砖窑内气温渐渐升高，随着砖窑内持续的温度升高，堆码好的砖坯在渐渐升高的温度中慢慢固化定型，以前最少要十天半月才能风干硬化定型的砖坯，随着砖窑内持续的温度升高，由前到后全部风干定型，等待点火就能烧制砖块。请来的老窑头，看了后啧啧称奇，如此精妙绝伦，巧夺天工的砖窑还是第一次见过。

因为使用了石炭，火力足，从火膛添加起来也方便快捷，只要根据观察孔看火焰的颜色就知道这窑灰砖已经成了八成了，第一次用石炭烧窑制砖，窑头还是按老经验烧足了7天窑，才停火等砖窑冷却了就能开窑出砖，接着把后两个砖窑也根据前面的经验调整了窑炉的柴火量，增加了碎石炭的装炭量，让窑炉的温度更高，更持久，砖坯也按照我给出的方法添加一些石炭粉制成砖坯，装窑也采用我教的圆弧 “骑花”叠码方式，留出砖坯通风缝隙，确保火焰均匀渗透，大窑又能多装2千块砖坯，达到惊人的一万二千块，小窑也能装下八千块砖坯，而且前期烧窑产生的热温提前完成了砖坯的前火排潮、加入石炭的大紧火比以前用木材和木炭提高不止两倍还多，而且火力能够做到长时间稳定保持高温，大大提高了砖坯高温烧制转化成砖的成功率、还大大缩短烧制时间。

在前面的砖窑还在洒水淬火降温的时候，老窑头满怀期望的又点燃了后面经过改良后的砖窑，有了上次经验，这次做起来顺顺当当，窑工们也配合默契，期待着早日看到自己的辛苦付出烧制出来的砖块！

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